사례 목록으로
100년 역사의 제조 현장을 위한 상시 에너지 관리
세계적인 내화물 제조사가 공장 검침을 자동화하고 인력을 정기 라운드에서 생산적 유지보수로 재배치하기 위해 VeriReader를 도입했습니다.
100년+
운영 역사
혼합 설비
구·신 설비 통합
리트로핏
자본 교체 없음
과제
100년의 역사를 지닌 이 제조사는 구·신 설비가 혼재된 공장을 운영하며 계측 요건도 다양하고 교체 비용도 큽니다. 검침은 여전히 수작업으로 사람의 순회에 의존하고 있었습니다. 회사는 기존 계측 인프라를 교체하는 자본 지출 없이 상시 에너지 관리를 원했습니다.
솔루션
VeriReader가 시설 전반의 기존 계량기에 그대로 부착되었습니다. 자동 데이터 수집이 수동 순회를 대체하여 신규 자본 설비 없이 상시 모니터링을 가능하게 합니다. 시스템은 공장에 존재하는 모든 종류의 계량기에 대응합니다.
성과
- 자본 교체 없이 다종 설비 환경 전반의 검침 자동화
- 정기 데이터 수집에서 해방된 인력을 생산적 유지보수와 에너지 최적화로 재배치
- 회사의 전사적 효율화 이니셔티브를 뒷받침하는 상시 에너지 모니터링 실현
레거시 제조 환경에서는 계측 인프라 자체가 설비만큼이나 다양합니다. VeriReader의 리트로핏 방식은 그 다양성 전반에서 작동하며 — 다음 자본 사이클을 기다리지 않고도 상시 에너지 관리를 가능하게 합니다.
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